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產(chǎn)品重量不穩(wěn)定的定義

塑料注塑產(chǎn)品重量不穩(wěn)定(注塑不穩(wěn)定)是指塑料產(chǎn)品的重量達(dá)不到設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)重量，并伴隨著有超出允許范圍的變動(dòng)。 這種情況可能會(huì)對(duì)產(chǎn)品功能性有所影響。產(chǎn)品重量增加的話，注塑加工廠的生產(chǎn)成本也會(huì)增加。產(chǎn)品重量不穩(wěn)定屬于輕微缺陷，一般這類(lèi)型的檢

塑料產(chǎn)品填充不足的解決方案

一、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)塑件的形體結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)注意塑件的厚度與熔料填充時(shí)的極限流動(dòng)長(zhǎng)度。在注射成型中，塑件的厚度通常為1 ~ 3mm，大型塑件為3~ 6mm。二、原材料：1、更換材料或添加助劑以改善流動(dòng)性。 2、將噴嘴拆下清理或擴(kuò)大模具冷料穴和流道截面面積

塑料制品填充不足的原因分類(lèi)

一、塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì):產(chǎn)品的厚度與長(zhǎng)度不成比列，材料無(wú)法流動(dòng)到產(chǎn)品的末端，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，筋位多、深，都會(huì)造成注射壓力損失大及容易困氣；二、原材料：材料流動(dòng)性差，冷料雜質(zhì)阻塞流道，三、塑料模具：澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理；模具排氣不良，模具溫度太低，四、注塑工藝：熔料的溫度太低，噴嘴的溫度太低，注射壓力或保壓壓力不

注塑產(chǎn)品填充不足的原因分析思路

針對(duì)填充不足的注塑缺陷，首先對(duì)注射速度進(jìn)行調(diào)整，看是否有明顯的改善，再將注射終點(diǎn)位置前移。若產(chǎn)品僅僅只有很少的部位填充不足時(shí)，可以適當(dāng)提高模溫和料溫。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是否復(fù)雜，筋位是否多、深； &nbs

注塑產(chǎn)品填充不足的缺陷定義是什么？

我們?cè)谧⑺芗庸r(shí)會(huì)遇到填充不足(缺料、短射)是指熔融塑料在注射時(shí)，未完全填充滿模具型腔內(nèi)某個(gè)角落，即產(chǎn)品未填充完整、缺少一部分的狀態(tài)。 原材料流動(dòng)末端出現(xiàn)部分不完整現(xiàn)象或一模出多穴產(chǎn) 品中有一部分填充不滿，特別是薄壁區(qū)、薄筋位、深筋位或流動(dòng)路徑的末端區(qū)域。填充不足這種缺陷在大尺

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的原因

塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點(diǎn)：1、塑料制品設(shè)計(jì)的原因。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候沒(méi)有充分考慮成型過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些問(wèn)題，這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)師經(jīng)驗(yàn)不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問(wèn)題，但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制，無(wú)法達(dá)到完美的程度所造成的先天性設(shè)計(jì)缺陷。2、塑料模具設(shè)計(jì)與加工的原因。模具設(shè)計(jì)對(duì)

注塑產(chǎn)品缺陷概述及分析方法

什么是注塑，它有哪些種類(lèi)呢？

【注塑】是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)（簡(jiǎn)稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。注塑分為橡膠注塑和塑料注塑兩大類(lèi)：1、橡膠注塑：橡膠

塑料制品的工藝流程

塑料制品的工藝流程1、成型前的準(zhǔn)備a、 粒科的預(yù)熱及干燥：若?？剖艹保瑧?yīng)進(jìn)行干燥；b、 嵌件預(yù)熱：為減少金屬與塑料冷卻收縮值差距，較大金屬嵌件應(yīng)先進(jìn) 行預(yù)熱。c、料筒清洗：當(dāng)改變產(chǎn)品、更換原料時(shí)均需清洗料筒。2、注塑成型過(guò)程 加料 ——塑化—— 注射—— 保壓—— 冷卻 ——開(kāi)模取件a、加料：每次加料應(yīng)保持定量，以

注塑模具的制作流程及時(shí)間？

注塑模具的制作時(shí)間：時(shí)間和產(chǎn)品大小和復(fù)雜程度有關(guān)，通常周期15-20天，手機(jī)模最快7天試板注塑模具的制作流程：步驟一：拿到客戶需開(kāi)模塑料制品的樣品或產(chǎn)品圖紙。拿到樣品，先進(jìn)行測(cè)點(diǎn)，再進(jìn)行下一步。拿到產(chǎn)品圖紙，可以直接進(jìn)行下一步。步驟二：做模具造型，如有熱流道的模具，把熱流道也設(shè)計(jì)好。步驟三：造型好后跟客戶

注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià),注塑加工如何報(bào)價(jià)？

注塑產(chǎn)品報(bào)價(jià),注塑加工如何報(bào)價(jià)？一般來(lái)說(shuō)，最簡(jiǎn)單的價(jià)格構(gòu)成：產(chǎn)品價(jià)格=材料費(fèi)+加工費(fèi)+包裝物流費(fèi)（包含稅金和供應(yīng)商的利潤(rùn)）材料費(fèi)=產(chǎn)品毛重（含料把）* 原材料單位價(jià)格加工費(fèi)可以讓供應(yīng)商按機(jī)型報(bào)出每小時(shí)費(fèi)用，再乘以單個(gè)產(chǎn)品計(jì)算周期。如：對(duì)于單腔模，計(jì)算周期等于預(yù)計(jì)的注塑周期，兩腔模的計(jì)算周期則是預(yù)計(jì)的注塑周期